印染定型机废气净化机

一、概述

定型机是纺织印染后整理的关键设备。在布料热定型过程中温度较高，因此定型机烘房中产生大量的高温气体，高温气体中含有有机油分、染料、染料助剂、润滑油、纤维类颗粒物等污染物质。其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物。定型机工作时挥发出来的油雾废气危害人体健康，漂浮在空中，形成长期的污染源。同时油雾挥发在大气中的分子团并具有较强的吸附能力，是多种污染物的“载体”和“催化剂”，有时能成为多种污染物的集合体，它与其他可挥发性有机物一道，是空气中光化学反应（污染）的源头。目前，行之有效控制办法就是在排放前集中进行净化处理。本案就定型机废气的净化治理进行设计。

二、设计依据

《大气污染物综合排放标准》GB16297--1996标准；

《恶臭污染物排放标准》GB14554-93 二级标准；

《中华人民共和国环境保护法》及其它相关环境保护法律、法规和规章；

《建设项目环境保护管理条例》，中华人民共和国国务院令第253号；

《关于环境保护若干问题的决定》，国务院国发(1996)31号文；

《废气工程设计手册》；

《实用环境工程手册》。

三、设计标准及规范

《环保设备设计手册》《净化设备设计手册》《机械设计手册》

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准之要求

四、设计原则

１、严格遵守国家有关环境保护的各项规定，确保废气处理后气质达到国标排放标准要求为原则；

２、坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则；

３、选择工艺先进成熟、系统稳定可靠、管理方便、操作简单、无二次污染的治理技术。

五、方案设计

1、设计原理：

主要采用电晕放电方法产生高浓度离子，然后利用等离子体使通过电场的烟尘中的颗粒带上不同（正、负）的电荷，从而自相吸引，凝并，单个体积增大聚集成大团而沉降，这样使烟气得到净化，可以对小至亚微米级的细微油烟颗粒物进行有效的收集。由于电子的直径非常小，其粒径比烟雾粒子的粒径要小很多数量级。而且电场中电子的密度很高（可达到1亿/cm³ 的数量级），可以说无所不在。处在电场中的烟尘粒子很容易被电子捕捉（即荷电）。并被吸附到电极板上。因此静电除烟雾的效率能达到95%以上，而且特别适用于捕捉粒径较小和重量较轻的烟尘粒子。在静电除烟雾里，电功率主要是用来发射电子和推动烟尘粒子，与空气几乎不产生作用，因此静电场的能耗较小，阻力也较小，无须使用较大压力的风机。所以设备的总能耗比起其他的除烟方式要小。

2、关键技术

（1）根据实验的数据，定型机烟气在摄氏160℃以上，较容易着火，在摄氏100℃以下，不容易着火。因此烟气在进入静电除烟机之前降温到摄氏85℃以下，可以有效地减少烟气在设备里的着火。一旦进入工业油（烟）雾净化－回收设备的烟气温度超过100℃，静电场的高压电源会自动停止，同时发出报警信号通知有关人员。

（2）安装管道防火阀：在净化设备的两端（进风口和出风口处），分别安装一个防火阀，当其中一边管道烟气的温度超过着火温度的时候，两个防火阀会同时关闭，以切断设备里空气的来源。

（3）每组电场的后面，都装有火苗监测网，在任何情况下，一旦电场的局部发现火苗，监测网便会发出信号，通知控制器，控制器会停止静电场的供电并关闭设备两头的电动防火阀，切断空气来源从而消除火苗。

（4）有效处理烟雾净化－回收设备的积油：由于风机负压的作用，设备的油槽内，常常会存有几十升的废油不能排走。解决方法是在烟雾净化－回收设备的每一个排油口加装一个“U”型保压装置，确保设备内部废油有效排出。

（5）在进入设备的管道和设备的连接前面，安装一个自动直排阀门。确保当净化设备两头的防火阀关闭的时候，直排阀门会自动打开，烟气能够从直排的阀门排走。如果是管道着火，直排阀门能够泄放管道给净化设备带来的高温烟气，保护净化设备；如果是净化设备着火，直排阀门能够阻止烟道的烟气，防止由于防火阀的漏气，管道的烟气漏入净化设备，以使净化设备里的火苗蔓延。

（6）净化设备内部安装灭火装置：无论是管道带来的火，或者是静电除烟设备产生的火苗，当设备检测到火苗后，在设备关闭防火阀的同时，打开灭火装置。

（7）增加电场绝缘子防护装置，确保在用户长期不对设备进行清洗的情况下，不会产生绝缘子爬电火花。而是停机报警。

烟气在抽风装置风机的作用下，经过雾化、降温系统将烟气的温度降到合适的范围内，保证高温易挥发性气体的充分采集，便于后工艺过程的回收。降温后的气体再经多级静电场的捕捉分离，成为干凈的气体然后排出，达到烟气净化的目的。在静电场中分离出来的液滴、油污被沉积在电场组件的极板上，然后汇流到集油槽，作统一回收处理。当电子温度计检测到设备内烟气超温时，信号传到PLC控制单元，PLC控制单元会马上停止运行静电。当设备内某一块火苗监测网检测到设备内部有火焰产生时，信号传到PLC控制单元，PLC控制单元立即关闭前、后级防火阀，隔绝设备内部和管道的空气交换，同时开启电动球阀将消防水引进供水管，通过一组喷嘴向设备内部喷水灭火，避免设备受到损坏。

六、工艺流程说明

1）定型机产生的废气收集后被吸入管道，先进入雾化加湿装置。雾化加湿装置核心部件——雾化喷头，雾化喷头接在水管上，水压1KG以上。该段净化段作为前处理，改变油烟气的比电阻（确保比电阻在105~1014Ω.M）提高净化效率。水雾被气化后与油烟形成油水气溶胶，增强了油的流动性，使电场在长时间使用后仍然比较干净，提高了平均净化效率，延长了清洗维护周期，节约成本。使冷凝器积油变少，提高热交换效率，延长了清洗维护周期，节约成本。可以消除油烟起火的安全隐患。

2）经雾化处理后的油烟气进入冷凝器，冷凝器翅片面积500M²，将100~120℃的油烟气温度降到50~70℃，有利于净化器的稳定工作及液态油的回收。

3）经冷凝处理过的油烟气进入多级静电场，经过多级电场的捕捉分离，成为干凈的气体然后排出，达到烟气净化的目的。

七、工程服务

1.设计阶段

（1）组建专项设计组

为保证优质、高效地完成工程设计，组建专项设计组充分发挥技术优势，严格把关，精心设计。

（2）质量控制

严格按照《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996标准。

《恶臭污染物排房标准》  GB14554-93 二级标准的要求，制定和实施质量计划。

（3）进度控制

把好各阶段的设计进度，以保证工程的顺利实施。

2.施工阶段

（1）业主负责施工现场“三通、一平”工作，为工程顺利进行提供条件；

（2）我方负责整个工程的安装、调试，严格抓好施工质量；

（3）安装、调试期间的水、电由业主提供；

（4）设备电源、水源由业主接至到设备。

（5）施工期间，业主须为我方施工人员提供食宿方便。

3.运行阶段

（1）提供本工程完善的工程操作维护手册，包括工程的介绍、工艺的运行过程、设备的操作维护、日常及运行记录等全套资料。

（2）在试运行开始之前，配合建设方对本工程管理人员进行上岗培训。

（3）积极配合建设单位完成本工程运行工作，提供各类咨询服务。

八、定型机废气净化设施操作规程

１、操作规程

（１）定型机废气净化设施的运行和停止应严格按照以下顺序：

（２）将循环水箱按规定加满水；

（３）启动定型机各台风机；

（４）启动循环水泵，并通过净化装置前端的球阀调节净化装置的供水量；

（５）停止的操作相反，即先停止供水，再停风机。

２、日常维护

（1）应设专人对系统装置进行维护管理，经常检查水泵运行状况，禁止系统无水运行，也不允许对风机停止的净化装置继续供水；

（２）经常检查净化装置与风管连接处是否密封完好，如有漏水、渗水现象应尽快修补。

（３）循环水应经常更换，更换周期应不超过五天。

（４）循环水箱设有排油管，发现浮油排不出来时应即时检查排油管是否畅通。

（５）如系统长期停用，应将水箱中的水和沉淀物排放干净。

３、简单故障排除

（1）净化效果下降、筒体温度过高

确认水泵以及该净化装置供水管道阀门均开启，再检查喷头喷雾是否正常。

（２）定型车间有大量烟雾

确认定型机上各排风机是否正常运行，各风管调风阀是否全部打开。

（３）风机下有油、水渗出

①确认净化装置底部排水管以及整个系统回水管是否畅通，可能被异物堵塞，清理干净即可解决。

②如风机处于关闭状态，确认该净化装置供水阀是否已关闭。

②水泵不供水或供水不足

（４）确认水泵是否正常运转，水泵前后阀门是否完全打开。

（５）循环水箱水位过高或过低

确认浮球阀是否完好，能否正常补水。

（６）循环水箱中浮油无法排出

确认排油阀门是否打开，排油管是否完好畅通。

九、售后服务

1、工程保修期为一年，即调试合格后一年内，免费上门维修，协助优化工程运行。

2、一年后，定期对工程进行回访，提供技术咨询服务，工程实行终身维修，保修期后只收取成本费。

3、为加强与用户联系，及时反馈信息，本公司专门设立了售后服务机构，及时为用户解决设备在运行中出现的问题。